Литье мелких деталей

под давлением на ТПА до 200 мм

Серийное производство из пластика, резины и силикона. Полный цикл: от 3D-модели и пресс-формы до готовой партии. Делаем реверс-инжиниринг по образцам и гарантируем точность размеров.

Возможности производства

Вес деталей от 0,1 до 250 грамм

Производим как миниатюрные микрокомпоненты, так и стандартные малогабаритные изделия со стабильным весом.

Точность изделий до ±0,01 мм

Гарантируем строгое попадание в допуски конструкторской документации благодаря жесткому контролю усадки материала.

Усилие смыкания ТПА до 50 тонн

Применяем компактные термопластавтоматы с расстоянием между колоннами до 200 мм под малые объемы впрыска.

Дискретность ЧПУ до 0,04 мкм

Изготавливаем пресс-формы на прецизионном оборудовании ARTELV для идеальной прорабатываемости мелких знаков.

Ресурс оснастки до 1 000 000 циклов

Используем качественные инструментальные стали, обеспечивающие долговечность и работу формы без ремонта.

Серийность от 20 000 штук

Специализируемся на средних и крупных партиях с проектированием экономически выгодных многогнездных пресс-форм.

Лабораторный анализ материалов

Точно идентифицируем состав исходного образца, подбираем промышленные аналоги и тестируем физико-механические свойства.

100% автоматизация литья

Исключаем человеческий фактор – автоматика контролирует температуру, давление и дозировку в каждом цикле.

Цех литья под давлением с термопластавтоматами

Проектирование и литье в одной компании

Конструкторы и технологи работают совместно, что позволяет корректировать оснастку или конструкцию изделия внутри одной команды без задержек.

Бесплатное обслуживание пресс-форм

Выполняем регулярную чистку, смазку и замену изнашиваемых элементов малогабаритной оснастки на протяжении всего периода литья на нашем производстве.

Один надежный подрядчик

Изготавливаем высокоточные изделия из пластика, резины и силикона на единой производственной площадке, исключая промежуточную логистику.

Прямая связь с инженерами

Технические вопросы обсуждаются напрямую со специалистами, ведущими проектирование формы и отвечающими за технологический процесс.

Полимерная крышка с рёбрами жёсткости

Приборостроение и РЭА

Производим:
Мелкие корпуса датчиков, смарт-устройств, световодные линзы, кнопки с тактильным эффектом, изоляторы, штекеры.
Материалы:
POM (полиацеталь для шестеренок), PC и PMMA (оптика), огнестойкий ABS (UL94-V0).
Корпусные детали, разъёмы и пластиковые комплектующие

Автомобильная электроника

Производим:
Корпуса автомобильных реле, пистоны, клипсы, кнопки приборных панелей, мелкие шестерни приводов, разъемы жгутов.
Материалы:
Термостойкий и армированный PA66-GF30, эластомеры TPU и ТЭП для уплотнений.
Светлые пластиковые корпуса и комплектующие на столе

Медицина и фармакология

Производим:
Элементы лабораторных дозаторов, корпуса шприц-ручек, медицинская укупорка со сложной резьбой, влагозащитные мембраны.
Материалы:
Медицинский пластик (PP, PE), жидкий силикон (LSR).
Флаконы и комплектующие полимерной упаковки

Парфюмерия и упаковка

Производим:
Прецизионные распылители, дозаторы, колпачки с многозаходной и скрытой резьбой.
Материалы:
PP, PETG, прозрачный PC.
Полимерные корпуса и технические детали на производственном столе

Специальные проекты

Производим:
Высоконагруженные детали машин, химически стойкие фитинги, уплотнители спецтехники, элементы аэрокосмических узлов.
Материалы:
Сверхпрочный PEEK, термостойкий PPS, армированные компаунды со стекловолокном и углеволокном.

Предложим оптимальное инженерное решение!

Берем проект на любом этапе разработки

Подключаемся на любом этапе разработки изделия: от восстановления геометрии и проектирования конструкции до подготовки пресс-форм и оптимизации производства.

Восстановление деталей по образцу

Выполняем 3D-сканирование изношенного компонента, определяем состав материала в лаборатории и разрабатываем конструкторскую документацию по ГОСТ.

Контуры изношенной и восстановленной детали по образцу

Два корпуса детали для анализа и расчёта
01

Анализ и расчет

Обсудить задачу с инженером

Пришлите 3D-модель, чертеж, фото или просто опишите задачу.

+7
Загрузить файлМаксимальный размер 100 мб
Код проверки

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Для текучих пластиков (поликарбонат, полиамид) мы проливаем стенки от 0,5–0,6 мм. Точные параметры определим после DFM-анализа вашей 3D-модели.