Вес деталей от 200 грамм до 5 кг
Конфигурация узлов впрыска позволяет стабильно заполнять матрицы большого объема без образования недоливов и спаев.
Спасибо! Мы свяжемся с вами в ближайшее время.
Проверьте соединение и попробуйте ещё раз. Введённые данные сохранены.
под давлением на ТПА до 800 мм
Серийное производство крупных корпусов и массивных изделий из пластика и резины. Полный цикл: от DFM-анализа проливаемости и изготовления оснастки до выпуска партии.
Конфигурация узлов впрыска позволяет стабильно заполнять матрицы большого объема без образования недоливов и спаев.
Обеспечиваем жесткую фиксацию габаритных пресс-форм, исключая раскрытие плит и появление грата по линии разъема.
Габариты плит термопластавтоматов позволяют устанавливать массивную крупноформатную оснастку для сложных корпусных деталей.
Применяем специализированные прессы для вулканизации массивных уплотнителей, патрубков и демпфирующих элементов.
Проектируем и эксплуатируем пресс-формы с обогреваемыми литниками для стабильного давления впрыска по всей площади детали.
Парк оборудования адаптирован для литья пластиков с высоким содержанием стекловолокна, углеволокна и минеральных наполнителей.
Интегрируем крупный металлический крепеж, шпильки, резьбовые втулки и силовые каркасы непосредственно в процессе литья.
Проверяем отклонения от плоскостности и допуски расположения поверхностей для обеспечения собираемости готовых корпусных узлов.
Подключаемся на любом этапе разработки изделия: от восстановления геометрии и проектирования конструкции до подготовки пресс-форм и оптимизации производства.
Пришлите 3D-модель, чертеж, фото или просто опишите задачу.
Спасибо! Мы свяжемся с вами в ближайшее время.
Для этого на этапе DFM-анализа закладываются оптимальные ребра жесткости и рассчитывается симметричное распределение точек впрыска. В процессе литья мы точно настраиваем температурные зоны пресс-формы и увеличиваем цикл охлаждения, чтобы материал остывал равномерно без внутренних напряжений.





